Как наносят печать на пакет?
Ещё до изобретения станков для печати, нашлись умелые мастера, которым пришла в голову идея оформлять упаковку товара, чтобы улучшить её внешний вид и прорекламировать товар, находящийся внутри. Наносить информацию на упаковочный материал приходилось вручную, поэтому упаковка каждого товара становилась единичной, с особыми отличиями и не похожестью, но это тормозило развитие прогресса.
Как происходил процесс развития упаковочной отрасли.
С увеличением численности населения увеличивались его потребности, технический прогресс не стоял на месте, появились станки для печати. Печать на упаковке также не стояла на месте. До момента появления материалов из полимеров, в качестве материала для упаковки применялась бумага. В конце девятнадцатого века широко распространилось нанесения изображений частично или полностью автоматизированным способом.
В двадцатом веке развитие техники неслось семимильными шагами, поэтому появление полиэтилена прочно заняло первые позиции в производстве упаковки. Относительно низкая стоимость и высокая прочность, сдвинула позиции бумаги на второй план. Не помешало этому даже момент сложной утилизации
На сегодняшний день, упаковку из бумаги применяют лишь для товаров высокого класса, а полиэтилен нашёл широчайшее распространение в оставшихся нишах производства упаковки для товаров эконом и бизнес категорий.
Самый простой и распространённый способ упаковать товар – поместить его в полиэтиленовый пакет.
Упаковка из полиэтилена уже несколько десятилетий входит в список товаров первой необходимости. Человек не представляет себе жизнь без этого атрибута. Чтобы сделать упаковку более красивой, востребованной и индивидуальной, необходимо украсить её с помощью нанесения красивых картинок. Не стоит сомневаться в использовании пакета в качестве рекламного носителя. Пакет с печатью обрёл первенство над неокрашенным безликим братом.
Изучив рынок потребления упаковочных пакетов с однотипным рисунком, специалисты пришли к выводу: данная упаковка качественно сохраняет промышленные товары, а также может применяться как индивидуальная защита, в случаях поштучного изготовления товара.
Способы выбора печати на полиэтиленовых пакетах для единичного и массового производства имеет отличия. Для поточного производства оптимальным является флексография, для единичного –
шелкография.
Метод шелкографии
Это принцип тиснения рисунка через сетку из шёлковых нитей, закреплённых в раму. Отсюда и название данного способа - шелкография. Печатью управляет оператор, который поштучно укладывает одноцветные пакеты на печатный стол, и производит нанесение картинки. Такой способ оптимален для тиражей от одного экземпляра до тысячи.
У данного способа нанесения есть как плюсы, так и минусы.
К достоинствам можно отнести:
- Рентабельность способа при малом тираже;
- Насыщенность и плотность слоя краски (позволяет выполнить печать светлыми тонами на тёмном фоне);
- Малые сроки исполнения заказа от одного дня;
- Печать небольших объёмов;
- Индивидуальность заказа;
Недостатки:
- Повышенная себестоимость одной штуки;
- Закупка пакетов под нанесение;
- Ограничение по размерам и типам пакета;
- Печатное поле ограничено;
- Ограничение в полноцветной печати.
Данный способ рентабелен и оптимален в случаях заказов небольшими партиями (для работы на выставках и рекламных акциях, либо в случаях малого ежемесячного расхода упаковки).
Метод флексографии
Для больших объёмов заказов применяют флексографию. Это сложное производство с современными высокими технологиями и оборудованием. Полностью автоматизированные поточные линии позволяют выполнить изготовление упаковки с нанесением рисунков в одном месте.
Изначально производят нужный заказчику по толщине, ширине и цветовой гамме полиэтилен на экструдере. Затем рулонный материал следует в цех печати, где происходит нанесение изображения, и окончательным этапом является формовка и вырубка ручек. Промышленное производство подразумевает работу с большими тиражами изделий, так как при изготовлении изделий количеством менее трёх тысяч штук заказ не является рентабельным. Выпуск минимального тиража так же зависит от сложности наносимого рисунка и может доходить до пятнадцати тысяч штук, при максимальной сложности изображений.
Этот способ нанесения изображений имеет только один очевидный минус – невозможность производства пакетов малым количеством. В выпусках тиражей количеством менее трёх тысяч штук себестоимость одной штуки товара неоправданно высока.
По остальным показателям оценки качества и экономической обоснованности этот способ изготовления одерживает первенство перед шелкографией. При увеличении тиража стоимость одной штуки изделия пропорционально уменьшается, а яркость и красочность изображения удовлетворят потребности любых групп потребителя. На сегодняшний день, способ нанесения печати методом флексографии является основным в индустрии и производстве материалов для упаковки. Ежегодный выпуск красочных и прочных пакетов достигает триллионов единиц, а человек уже не представляет своей жизни без этого практичного и необходимого атрибута.
